Revestimiento cerámico Super Zirconia para bomba de lodo BOMCO/Emsco/HH/National/Wirth

El pináculo del rendimiento y la longevidad del revestimiento se logra con los revestimientos cerámicos de circonio. Los revestimientos de circonio se han convertido en el nuevo estándar industrial en el sector offshore.

Nuestro revestimiento de circonio es una matriz patentada con propiedades mecánicas superiores y un rendimiento mucho mejor. Esto da como resultado costos más bajos, un rendimiento superior y notablemente más horas de servicio que las de las cerámicas de alúmina que se usan típicamente.

La comparación de las cerámicas de circonio con las de alúmina revela algunas ventajas de propiedad importantes:

*La circonia tiene una excepcional resistencia al impacto.

*En comparación con la alúmina cerámica, la circona es más dura y la dureza del lado interior es superior a HRC70.

*En comparación con otras cerámicas, la circona se puede pulir hasta obtener un acabado superficial de tres a cuatro veces más fino.

* Adecuado para yacimientos de petróleo más profundos, entornos de estructuras geológicas de perforación deficientes, desarrollo de petróleo y gas en alta mar.

*El tiempo de servicio es de 5 a 10 veces mayor que el de los revestimientos bimetálicos. El tiempo de uso de los revestimientos es de hasta 8.000 horas.

*El material de los revestimientos cerámicos es cerámica de circonio flexible aumentada. Estos revestimientos presentan resistencia al desgaste, alta anticorrosión, resistencia a altas temperaturas, alta presión, alta intensidad y alta dureza.

*Redujo el costo de flete, el costo de mantenimiento, el costo de mano de obra y el costo de almacenamiento de la perforación petrolera.

*Los revestimientos cerámicos de circonio tienen un mejor rendimiento que los revestimientos cerámicos de alúmina, como mayor dureza, mayor vida útil, ahorro de lubricación con agua y reducción del desgaste del pistón.

La reducción de los gastos operativos es el resultado de estos beneficios. La resistencia al impacto mejorada reduce el costo de reemplazar los revestimientos agrietados, mientras que las características de desgaste mejoradas aumentan directamente la vida útil del revestimiento. Además, se produce una menor fricción entre la camisa y el pistón gracias al acabado superficial más suave y fino, lo que eventualmente reduce la temperatura y alarga la vida útil del pistón.